當(dāng)前位置：隨著對(duì)全絕緣環(huán)網(wǎng)柜性能要求的不斷提高，環(huán)保環(huán)網(wǎng)柜的高可靠性越來(lái)越受到人們的重視，固體絕緣環(huán)網(wǎng)柜技術(shù)的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)可分為以下四個(gè)方面。
研制了一種新型的高性能保溫材料--環(huán)氧樹(shù)脂，作為一種用于固體絕緣環(huán)柜的絕緣材料，雖然性能優(yōu)越，但在澆注陶瓷真空滅弧室后仍存在原件開(kāi)裂的問(wèn)題，因此有必要研制一種性能完全超過(guò)現(xiàn)有環(huán)氧樹(shù)脂性能的高性能可降解環(huán)氧樹(shù)脂。
高效率鑄造技術(shù)的發(fā)展。傳統(tǒng)的環(huán)氧樹(shù)脂澆注工藝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低，成本高。為了解決高成本、低效率的問(wèn)題，有必要開(kāi)發(fā)高效澆注技術(shù)。除改進(jìn)催化劑外，還采用流動(dòng)硬化分析技術(shù)。通過(guò)優(yōu)化樹(shù)脂催化劑的組成和控制金屬模具的溫度，金屬模具中的樹(shù)脂可以從注射口的最遠(yuǎn)部位反應(yīng)良好，在硬化過(guò)程中收縮樹(shù)脂，并向注射口提供非硬化液體樹(shù)脂的壓力，從而獲得不變形的鑄件。高效澆注技術(shù)，可每天澆注8至12次，金屬模具可生產(chǎn)14個(gè)澆注件。與過(guò)去相比，生產(chǎn)性能提高了8至160倍。通過(guò)這些技術(shù)的發(fā)展，可以在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出許多低成本、高質(zhì)量的鑄件。
環(huán)網(wǎng)柜
開(kāi)發(fā)內(nèi)置組件之間的接口連接。實(shí)心絕緣環(huán)網(wǎng)柜由澆注主回路線和放置元件主回路部分的固定絕緣子構(gòu)成，因此內(nèi)置元件之間的連接不靈活。因此，有必要規(guī)范各種鑄造構(gòu)件的連接導(dǎo)線，合理配置環(huán)網(wǎng)柜的整體組成。連接導(dǎo)體也必須用環(huán)氧樹(shù)脂澆筑，因此需要一個(gè)合理的、具有一定自由度的產(chǎn)品來(lái)維護(hù)鑄件的連接部分。為此，開(kāi)發(fā)了硅橡膠壓縮接頭鑄件與導(dǎo)體的接口連接技術(shù)。采用這種接口連接方式，可以減小連接器的尺寸，實(shí)現(xiàn)與接收器結(jié)合的連接導(dǎo)體的標(biāo)準(zhǔn)化，合理配置接收元件，使固體絕緣環(huán)的整體結(jié)構(gòu)小型化。
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